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產(chǎn)品簡介: 用途用于生產(chǎn)鋁合金錠。鋁錠鑄造機主要結構說明：四輪式連鑄機由上下澆煲，重力調(diào)流裝置，結晶輪及傳動裝置，壓緊輪裝置，鋼帶涂油裝置，引橋，漲緊裝置，剔錠裝置，內(nèi)外側(cè)冷卻裝置及鋼···
用途
用于生產(chǎn)鋁合金錠。
鋁錠鑄造機主要結構說明：
四輪式連鑄機由上下澆煲，重力調(diào)流裝置，結晶輪及傳動裝置，壓緊輪裝置，鋼帶涂油裝置，引橋，漲緊裝置，剔錠裝置，內(nèi)外側(cè)冷卻裝置及鋼帶等組成。
熔化的鋁液從保溫爐經(jīng)流槽流入上澆煲，重力控制的浮動塞頭控制流入下澆煲的鋁液流量，鋁液從下澆煲水平澆鑄到由結晶輪和封閉鋼帶所形成的模腔內(nèi)，結晶輪的截面為H型，四面冷卻保證鑄錠結晶致密且均勻。內(nèi)外冷卻和側(cè)冷卻可方便地從結晶輪中轉(zhuǎn)出，便于冷卻水調(diào)節(jié)和設備維護；所有噴嘴均為不銹鋼。設有冷卻水壓力表顯示，鋼帶漲緊為氣動漲緊（可調(diào)節(jié)）。結晶輪的支承軸上裝有內(nèi)冷卻裝置，通過壓力為0.2—0.5MPa的冷卻水，冷卻水通過噴嘴射到結晶輪的內(nèi)表面上，內(nèi)冷卻共分4區(qū)間水冷，外冷卻共分4區(qū)間水冷，內(nèi)外側(cè)冷卻各為2個區(qū)間，從而使鋁液逐漸冷卻并凝固成為鋁鑄錠。
結晶輪上已凝固了的鑄錠由剔錠器剔出，并沿引橋人工送出，壓緊輪裝置將鋼帶緊壓在結晶輪上，以防鋁金屬液體外泄，導輪裝置用以調(diào)整和改變鋼帶的走向。鋼帶的張力可以通過漲緊輪裝置進行調(diào)節(jié)，以保持一定的張力。為了便于鋁鑄錠脫模，連鑄機還備有鋼帶涂油裝置。由于整個過程都是連續(xù)進行的，因此可以得到大長度的鑄錠。
| 設備技術性能參數(shù) | |
| 結晶輪直徑 | Φ2600mm |
| 鑄錠面積 | 105/95×55=5500mm2 |
| 澆鑄速度 | 10-15m/min |
| 結晶輪轉(zhuǎn)速 | 1.8—2r/min |
| 鑄機電機功率 | 3KW |
| 結晶輪冷卻水水壓 | 0.2－0.5Mpa |
| 冷卻水水量 | 200t/h（內(nèi)冷80t/h，外冷60t/h，側(cè)冷60t/h） |
| 冷卻水水溫 | 15-35℃ |
| 冷卻水要求 | 工業(yè)用水 |
| 產(chǎn)能 | 10 — 12T/h |
鑄錠澆鑄機
鋁錠鑄造機
印字輪
碼垛機
成品鋁錠
A356.2鋁錠
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